制備方便

GCEE強(qiáng)堿性電解清洗液生成系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，易于安裝,可以隨時(shí)制備,僅添加電解助劑和水。

什么是強(qiáng)堿性電解清洗液？

強(qiáng)堿性電解清洗液生成裝置，生產(chǎn)過(guò)程是將少量電解助劑（0.1~0.5％）溶解于自來(lái)水中，然后通入GCEE電解模組內(nèi)，模組內(nèi)置多組陰極和陽(yáng)極電極板，電極板之間隔有特殊膜，電解裝置通過(guò)低壓電流后即可生成。在陽(yáng)極發(fā)生氧化反應(yīng)生成的是陽(yáng)極水；在陰極發(fā)生還原反應(yīng)生成的是PH11.5~13的強(qiáng)堿性電解清洗液。

如何工作？

堿性電解清洗液是以電解水做為基液，是一種新型環(huán)保型工業(yè)（民用）電解水清洗液，其特點(diǎn)基于“電剝離”機(jī)理達(dá)到去除油污的效果，無(wú)任何活性添加劑加入。對(duì)人和環(huán)境無(wú)害，使用壽命長(zhǎng)，排污小，從而大大降低了排污成本。

電剝離：電解清洗劑含有大量電子，在清洗油污（或其它污漬）過(guò)程中，使油污或污漬和物體界面也帶有了大量電子，油污或污漬與物體界面產(chǎn)生相互排斥力，當(dāng)這種排斥力達(dá)到一定數(shù)值，油污或污漬便從物體界面徹底脫離，這種方式稱為“電剝離”。

優(yōu)勢(shì)

與傳統(tǒng)清洗液相比，GCEE堿性電解清洗液的原料是100%水，來(lái)源穩(wěn)定，具有優(yōu)越的清洗性能，無(wú)色，無(wú)味，不發(fā)泡，容易涮洗，良好的防銹性能；傳統(tǒng)清洗液都含有氯，碳化氫，表面活性劑等、對(duì)人體健康和環(huán)境有破壞作用，而堿性電解清洗液成分是水，是一種真正意義上的環(huán)保型清洗液。

GCEE堿性電解清洗液在應(yīng)用中工作廢液少，易處理，減少了對(duì)人體健康以及環(huán)境的損害，大大減輕了企業(yè)排污負(fù)擔(dān)。

GCEE堿性電解清洗液生成系統(tǒng)生產(chǎn)過(guò)程無(wú)廢液、廢氣排放；電解清洗液的主要成分是水，對(duì)環(huán)境沒(méi)有污染。

GCEE堿性電解清洗液電鍍前處理除油清洗應(yīng)用方案

優(yōu)勢(shì)：

通常防銹油配方除了基礎(chǔ)油外，通常為了增加防銹能力和附著力，會(huì)加入一些其它成分，這些都會(huì)增加油污的清洗剝離難度；選擇高溫清洗方式，會(huì)在不加入其它清洗物質(zhì)條件下徹底剝離清洗掉表面防銹油；同時(shí)，在水溫降低后，防銹油大部分會(huì)和電解水清洗液分離而變的容易去除，這點(diǎn)在廢水處理環(huán)節(jié)會(huì)顯示較大優(yōu)勢(shì)，極大降低了COD排放，從根本上解決了客戶清洗和排放的問(wèn)題。

一，通用清洗  

1、 原液：PH12.80  

測(cè)試對(duì)象材質(zhì)和電鍍基材使用材質(zhì)一致（圖1），表面使用防銹油油（X）涂抹；

水溫度 60℃(室溫)

超聲波清洗：

時(shí)間：2~5min   

表面油去除率:99%

2、 原液：PH12.80     (電解質(zhì)調(diào)整)

測(cè)試對(duì)象材質(zhì)和電鍍基材使用材質(zhì)一致（圖2），表面使用防銹油油（X）涂抹；

水溫度 60℃(室溫)

超聲波清洗：  

清洗時(shí)間：2~5min  

表面油去除率:  99%

二，高溫清洗

原液：PH12.80水溫100℃  

測(cè)試對(duì)象材質(zhì)和電鍍基材使用材質(zhì)一致（圖3），表面使用防銹油油（X）涂抹；

超聲波清洗  

清洗時(shí)間：2-5min   

結(jié)果表面油去除率：99%

結(jié)論： 

（1），GCEE堿性電解水清洗液選用通用參數(shù)

（2），GCEE堿性電解清洗液濃度，清洗方式（超聲波），以及電解清洗液的溫度三個(gè)因素共用組成電解水清洗液的三要素。

（3），考慮到電鍍件的多種性，以及結(jié)構(gòu)復(fù)雜多樣性，選用超聲波清洗+電解除油、氧化層的前處理方案較為合理，更適用于精密電鍍前處理。

1，溫度一般在70℃為宜。

2，濃度控制原液。

3，清洗方式超聲波。

4，較難處理的防銹油水溫100℃可達(dá)到清洗要求。

5，建議使用電解法去除氧化層，以及殘留非油性物質(zhì)。

  達(dá)因筆測(cè)試法 圖1                                      達(dá)因筆測(cè)試法                                              圖2達(dá)因筆測(cè)試法圖3

圖1，測(cè)試液PH12.8，超聲波清洗，清洗溫度60℃，清洗時(shí)間2~5min;清洗效果，洗凈率99%。

圖2，測(cè)試液PH12.8，超聲波清洗，清洗溫度60~70℃，清洗時(shí)間2~5min;清洗效果，洗凈率99%。

圖3，測(cè)試液PH12.8，超聲波清洗，清洗溫度100℃，清洗時(shí)間2~5min;清洗效果，洗凈率99%。

洗凈效果圖4                                   洗凈效果 圖5                              洗凈效果   圖6

        PH12.8  清洗溫度100℃水膜連續(xù)法測(cè)試 圖7                        清洗前防銹油的熒光反應(yīng) 圖8

清洗前黑光燈測(cè)試 圖9                   洗凈后黑光燈測(cè)試 圖10