制備方便

GCEE強(qiáng)堿性電解清洗液生成系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，易于安裝,可以隨時(shí)制備,僅添加電解助劑和水。

什么是強(qiáng)堿性電解清洗液？

強(qiáng)堿性電解清洗液生成裝置，生產(chǎn)過(guò)程是將少量電解助劑（0.1~0.5％）溶解于自來(lái)水中，然后通入GCEE電解模組內(nèi)，模組內(nèi)置多組陰極和陽(yáng)極電極板，電極板之間隔有特殊膜，電解裝置通過(guò)低壓電流后即可生成。在陽(yáng)極發(fā)生氧化反應(yīng)生成的是陽(yáng)極水；在陰極發(fā)生還原反應(yīng)生成的是PH11.5~13的強(qiáng)堿性電解清洗液。

如何工作？

堿性電解清洗液是以電解水做為基液，是一種新型環(huán)保型工業(yè)（民用）電解水清洗液，其特點(diǎn)基于“電剝離”機(jī)理達(dá)到去除油污的效果，無(wú)任何活性添加劑加入。對(duì)人和環(huán)境無(wú)害，使用壽命長(zhǎng)，排污小，從而大大降低了排污成本。

電剝離：電解清洗劑含有大量電子，在清洗油污（或其它污漬）過(guò)程中，使油污或污漬和物體界面也帶有了大量電子，油污或污漬與物體界面產(chǎn)生相互排斥力，當(dāng)這種排斥力達(dá)到一定數(shù)值，油污或污漬便從物體界面徹底脫離，這種方式稱為“電剝離”。

優(yōu)勢(shì)

與傳統(tǒng)清洗液相比，GCEE堿性電解清洗液的原料是100%水，來(lái)源穩(wěn)定，具有優(yōu)越的清洗性能，無(wú)色，無(wú)味，不發(fā)泡，容易涮洗，良好的防銹性能；傳統(tǒng)清洗液都含有氯，碳化氫，表面活性劑等、對(duì)人體健康和環(huán)境有破壞作用，而堿性電解清洗液成分是水，是一種真正意義上的環(huán)保型清洗液。

GCEE堿性電解清洗液在應(yīng)用中工作廢液少，易處理，減少了對(duì)人體健康以及環(huán)境的損害，大大減輕了企業(yè)排污負(fù)擔(dān)。

GCEE堿性電解清洗液生成系統(tǒng)生產(chǎn)過(guò)程無(wú)廢液、廢氣排放；電解清洗液的主要成分是水，對(duì)環(huán)境沒(méi)有污染。

GCEE電解清洗液在鋁焊絲加工過(guò)程中油污的去除解決方案

測(cè)試日期：2018年06月19日

測(cè)試項(xiàng)目：GCEE電解清洗液清洗對(duì)鋁焊絲加工過(guò)程中油污的去除及鋁損耗測(cè)試

測(cè)試目的：測(cè)試堿性電解清洗液對(duì)鋁焊絲殘留拉伸油污的去除效果，改變鋁焊絲生產(chǎn)過(guò)程預(yù)處理工藝

實(shí)驗(yàn)器具：超聲波清洗設(shè)備

測(cè)試儀器：PHS-2C酸度計(jì)

測(cè)試過(guò)程：

1、 通用GCEE堿性電解清洗液清洗

原液：PH12.80  水溫度  40~60℃   實(shí)驗(yàn)對(duì)象材質(zhì)和鋁焊絲材質(zhì)一致，表面使用X拉伸油涂抹； 清洗時(shí)間：20-60S   表面油去除率:99.9%

72H浸泡鋁損耗測(cè)試：鋁材變色，測(cè)試期間不斷有氣泡逸出，出現(xiàn)鋁損耗。

2、 優(yōu)化堿性電解清洗液清洗

原液（摻雜）：PH12.80水溫60℃  實(shí)驗(yàn)對(duì)象材質(zhì)和鋁焊絲材質(zhì)一致，表面使用X拉伸油涂抹；清洗時(shí)間：20-60S   結(jié)果表面油去除率：99.9%

72H浸泡鋁損耗測(cè)試：鋁材未出現(xiàn)變色，而且材料光亮度、白度更好，沒(méi)有氣泡逸出，未現(xiàn)鋁損耗

結(jié)論：

（1），GCEE堿性電解清洗液可替代傳統(tǒng)清洗方式，并且更高效

（2），清洗溫度控制在40~60℃

（3），GCEE堿性電解清洗液應(yīng)用公司電解水+技術(shù)（摻雜技術(shù)）可以很好地解決堿性的鋁損耗問(wèn)題，同時(shí)增加鋁焊絲的表面白度和亮度，提升產(chǎn)品品質(zhì)。

附：鋁損耗所發(fā)生反應(yīng)：
鋁粉在堿性條件下的反應(yīng)：
Al2O3+ 2OH-+ 3H2O →2Al(OH)4-
2Al + 6 H2O + 2OH- →2Al(OH)4-+ 3H2↑   

      Al(OH)4-→OH-+ Al(OH)3 

72小時(shí)浸泡實(shí)驗(yàn)：

 72h浸泡測(cè)試鋁焊絲無(wú)變化  

 72h浸泡測(cè)試焊絲表面更光亮

深圳市格瑞珂林水電解技術(shù)開發(fā)有限公司