制備方便

GCEE強(qiáng)堿性電解清洗液生成系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，易于安裝,可以隨時制備,僅添加電解助劑和水。

什么是強(qiáng)堿性電解清洗液？

強(qiáng)堿性電解清洗液生成裝置，生產(chǎn)過程是將少量電解助劑（0.1~0.5％）溶解于自來水中，然后通入GCEE電解模組內(nèi)，模組內(nèi)置多組陰極和陽極電極板，電極板之間隔有特殊膜，電解裝置通過低壓電流后即可生成。在陽極發(fā)生氧化反應(yīng)生成的是陽極水；在陰極發(fā)生還原反應(yīng)生成的是PH11.5~13的強(qiáng)堿性電解清洗液。

如何工作？

堿性電解清洗液是以電解水做為基液，是一種新型環(huán)保型工業(yè)（民用）電解水清洗液，其特點基于“電剝離”機(jī)理達(dá)到去除油污的效果，無任何活性添加劑加入。對人和環(huán)境無害，使用壽命長，排污小，從而大大降低了排污成本。

 

電剝離：電解清洗劑含有大量電子，在清洗油污（或其它污漬）過程中，使油污或污漬和物體界面也帶有了大量電子，油污或污漬與物體界面產(chǎn)生相互排斥力，當(dāng)這種排斥力達(dá)到一定數(shù)值，油污或污漬便從物體界面徹底脫離，這種方式稱為“電剝離”。

優(yōu)勢

與傳統(tǒng)清洗液相比，GCEE堿性電解清洗液的原料是100%水，來源穩(wěn)定，具有優(yōu)越的清洗性能，無色，無味，不發(fā)泡，容易涮洗，良好的防銹性能；傳統(tǒng)清洗液都含有氯，碳化氫，表面活性劑等、對人體健康和環(huán)境有破壞作用，而堿性電解清洗液成分是水，是一種真正意義上的環(huán)保型清洗液。

GCEE堿性電解清洗液在應(yīng)用中工作廢液少，易處理，減少了對人體健康以及環(huán)境的損害，大大減輕了企業(yè)排污負(fù)擔(dān)。

GCEE堿性電解清洗液生成系統(tǒng)生產(chǎn)過程無廢液、廢氣排放；電解清洗液的主要成分是水，對環(huán)境沒有污染。

GCEE堿性電解清洗液對液晶玻璃基板精密清洗解決方案

一．傳統(tǒng)液晶基板清洗方式綜述

玻璃基板清洗一直都是液晶玻璃行業(yè)最重要的環(huán)節(jié)，玻璃上的臟污微粒比較難清洗，粒子的料徑越小，表面能量越大，還常帶有靜電力，與玻璃基板表面的粘附力越牢固。因此，單純靠超聲波振動清洗是不夠的，還要靠玻璃清洗劑的化學(xué)力和溶解力，甚至有時還要用到機(jī)械刷洗，前處理清洗必須要徹底，否則會嚴(yán)重影響液晶顯示質(zhì)量。

1. 基本清洗流程一：

2. 基本清洗流程二：

二．傳統(tǒng)玻璃清洗劑清洗液晶基板的缺點:

1.表面活性劑會產(chǎn)生泡沫，在玻璃表面形成殘留膜，難以徹底去除。2.有氣味，在封閉車間內(nèi)對于環(huán)境有一定的影響。

3.去除微小顆粒效果差，滾刷清洗容易損傷玻璃表面，影響產(chǎn)品品質(zhì)。

4.需要4-6道超純水的漂洗工序，成本高。

5.污水處理復(fù)雜。

三．方案提供

為了提升產(chǎn)品品質(zhì)，提高生產(chǎn)效率，目前在液晶基板清洗上，需要達(dá)到的效果如下：

1.少量的油脂和瀝青去除。

2.二氧化鈰等堿金屬的顆粒去除。

3.徹底清除玻璃上面的粉塵。

4.去除靜電

針對以上傳統(tǒng)清洗方式的問題，提供2種解決方案：

方案一： 重點解決油脂和顆粒物去除問題

1.名稱：A型堿性電解清洗液替代傳統(tǒng)玻璃清洗劑方案。

2.方案優(yōu)勢：

a.堿性電解清洗液具有強(qiáng)大的去油污能力，基于電剝離的物理去污方式，能有效的去除顆粒物和粉塵。

b.堿性電解清洗液中99.83％的成分為水，安全環(huán)保。

c.無色無味，不含有任何表面活性劑成分。

d.無泡沫，無腐蝕性，不產(chǎn)生化學(xué)殘留。

e.極大降低污水處理成本。

3.清洗流程：

說明：

a. A型堿性電解清洗液可稀釋5-10倍使用，添加方式與傳統(tǒng)清洗劑相同。

b.根據(jù)具體情況也可只采用一道A型堿性電解清洗液。

c. 漂洗簡單，RO水漂洗可以縮短為2道工序即可。

 

方案二：重點解決粉塵顆粒粘附和靜電問題

1. 名稱：A+B型堿性電解清洗液清洗方案。

2. 方案優(yōu)勢：

a. A型堿性電解清洗液具有強(qiáng)大的去油污能力，能有效的去除油脂，粉塵等；

b. B型電解水為含有高電位負(fù)荷的離子水，基于電剝離去除原理，對于在表面粘附度很高的微小顆粒和靜電去除有很好的效果。

    c.無色無味，安全環(huán)保，不含有任何表面活性劑成分。

    d.無泡沫，無腐蝕性，不產(chǎn)生化學(xué)殘留。

    e.極大降低污水處理成本。

    3.清洗流程：

說明：

a.此方案適用于有更高品質(zhì)要求的產(chǎn)品清洗，對于粉塵顆粒徹底去除和靜電有很好的效果。

b.A型堿性電解清洗液可稀釋5-10倍使用，B型堿性電解清洗液使用原液。

四．玻璃基板清洗的工藝條件：

1.清洗溫度為40-55度，RO水溫為40-55度。

2.噴淋壓力為0.3-0.6MPa。

3.玻璃表面的微粒十分牢固，常用超聲波頻為40KHz，更高要求的則要用到兆赫茲的。

4.按產(chǎn)品的清潔度要求選擇純水的級別。

五．設(shè)備規(guī)格和參數(shù)

1.A型電解水生成設(shè)備：

2.B型電解水生成設(shè)備：

注：（具體可根據(jù)客戶用水量選擇適合的型號，以上為總出水量180L/小時的設(shè)備參數(shù)）

五．總結(jié)

根據(jù)玻璃基板清洗的分析，現(xiàn)有傳統(tǒng)的清洗方式已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了客戶對于更高產(chǎn)品品質(zhì)的要求，堿性電解清洗液清洗玻璃基板已經(jīng)成為未來行業(yè)的趨勢，尤其是堿性電解清洗液特有電剝離機(jī)理，對于難以去除的顆粒和粉塵具有良好的效果。

兩種方案都是針對于玻璃基板清洗的特性而制定，根據(jù)產(chǎn)品的類型，具體的清洗工藝需要根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境和清洗要求再加以調(diào)整。

六．設(shè)備安裝示意圖